მაღალი ხარისხი,
საუკეთესო გარანტია.
IISDOO მხოლოდ მაღალი ხარისხის აპარატურულ პროდუქტებს აწარმოებს
მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში ჩვენ ვიყენებთ ყოვლისმომცველ ხარისხის მონიტორინგის სისტემას, რომელიც მოიცავს ყველა ეტაპს - ჩამოსხმის, დამუშავებისა და გაპრიალებიდან დაწყებული, მოოქროვებით, საბოლოო აწყობითა და შეფუთვით დამთავრებული. თითოეული კრიტიკული ეტაპი გადის მკაცრ ხარისხის შემოწმებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჩვენს მიერ მოწოდებული თითოეული პროდუქტის სიზუსტე, გამძლეობა და თანმიმდევრულობა.
ჩამოსხმის პროცესში, ნედლეულისა და წარმოების ტემპერატურის მკაცრი მოთხოვნების გარდა, ჩვენ ვატარებთ ჩამოსხმული ნაწილების სპეციალიზებულ ღუმელში ტესტირებას. ეს კრიტიკული შეფასება უზრუნველყოფს, რომ თითოეული ჩამოსხმა აკმაყოფილებს საჭირო სტანდარტებს შემდეგ ეტაპზე გადასვლამდე.
ვინაიდან ჩვენ ვიყენებთ მაღალტემპერატურულ ელექტრომობილიზაციას, ჩამოსხმული მასალის სიმკვრივის ნებისმიერი ნაკლებობა უარყოფითად იმოქმედებს მოპირკეთების ხარისხზე — ხშირად ვლინდება მოპირკეთებულ ზედაპირზე მიკროფორიანობის სახით, რაც უარყოფითად მოქმედებს როგორც ესთეტიკაზე, ასევე შესრულებაზე. ჩვენი პროაქტიული ტესტირების მიდგომა გარანტიას იძლევა ზედაპირის უმაღლესი ხარისხისა და საბოლოო პროდუქტის გამძლეობისა.
დამუშავების პროცესის დროს, ჩვენ ზედმიწევნით ვზომავთ პროდუქციის თითოეული პარტიის დამუშავების სიზუსტეს მათი კონკრეტული დიზაინის ნახაზების მიხედვით. ეს კრიტიკულად მნიშვნელოვანია — თუ სიზუსტე ვერ აკმაყოფილებს საჭირო სტანდარტებს, პროდუქტი შეიძლება არასწორად დამონტაჟდეს ან გაუმართაობა გამოიწვიოს.
გაპრიალების პროცესი, ძირითადად, ჩამოსხმული ნაწილების ზედაპირიდან მინარევებს აშორებს. ეს აუმჯობესებს გამტარობას ელექტროპლაკონირების დროს და უკეთეს დასრულებას იწვევს.
ამ ეტაპზე ჩვენ ვამოწმებთ გაპრიალებით გამოწვეულ ნებისმიერ დეფორმაციას. გაპრიალების დასრულების შემდეგ ასევე ვამოწმებთ ზედაპირს მცირე ფორების არსებობაზე.
ელექტროპლაკონირების პროცესის შემდეგ, ჩვენ ყურადღებით ვამოწმებთ თითოეული მოოქროვილი კომპონენტის ზედაპირს.
თუ აშკარა ნაკაწრები, აბრაზიები ან ფორები აღმოჩნდება, პროდუქტი ხელახლა დამუშავდება. საჭიროების შემთხვევაში, ის პირდაპირ გადაიყრება.
აწყობისა და შეფუთვის ეტაპებზე მუშები ამოწმებენ, რომ ყველა მასალა სრული და სწორია წარმოების ორიგინალის სიის შესაბამისად.
აწყობის შემდეგ, ხარისხის ინსპექტორები ატარებენ სრულ შემოწმებას, მათ შორის პროდუქტის ფუნქციონირებას, აქსესუარებს, შეფუთვას და ეტიკეტირებას.
ინდივიდუალური შეკვეთით დამზადებული პროდუქციის შემთხვევაში, ჩანაწერებისთვის ფოტოების გადაღება ხდება.
ყველა შემოწმების დასრულების შემდეგ, ივსება დეტალური შემოწმების ანგარიში, რათა დადასტურდეს, რომ პარტია გადის და მზად არის გადაზიდვისთვის.
ჩვენ გვაქვს ტესტირება
გუნდი შიდა სამუშაოებისთვის
ყოველთვიური ტესტირება
✔ მარილის შესხურების ტესტი
✔ ციკლის ტესტი
✔ ჩამოსხმის ნაწილების ტესტირება
✔ ყოველდღიური სიმულაციური გამოყენების ტესტირება
✔ ჯვარედინი ჭრის ტესტირება
✔ სპირტიანი ხავერდის ცვეთამედეგობის ტესტი
✔ ზედაპირის დამუშავების სიმტკიცის ტესტი
რატომ უნდა აირჩიოთ YALIS-ის პროდუქცია
სტაბილური სტრუქტურა
ჩვენმა პროდუქციამ გაიარა 200 000-ჯერ ციკლის ტესტირება, რაც შეესაბამება ევრო სტანდარტს. კარის საკეტები დამზადებულია მილისებრი ბერკეტის სტრუქტურით, რომელიც ბაზარზე ერთ-ერთი ყველაზე სტაბილური სტრუქტურაა.
პერსონალიზებული მომსახურება
ჩვენი კარის საკეტების ზომა შეიძლება მორგებული იყოს ალუმინის მინის კარის ჩარჩოს (ალუმინის პროფილის) მიხედვით.
უახლესი დიზაინი
GUARD სერიის მინის კარის საკეტის დიზაინი თხელი ჩარჩოიანი მინის კარის საკეტებს შორის ყველაზე თანამედროვე დიზაინითაა წარმოდგენილი, მას აქვს ერთი სახელურის დიზაინი, რომელიც უფრო მინიმალისტური და ლამაზია.
10 წლიანი გამოცდილება
YALIS არის წამყვანი მწარმოებელი, რომელიც სპეციალიზირებულია კარების ფურნიტურაში 10 წელზე მეტი გამოცდილებით. მას აქვს საკუთარი კვლევისა და განვითარების გუნდი, წარმოების ხაზი და გაყიდვების გუნდი. YALIS-მა გაიარა ISO9001, SGS, TUV და EURO EN სერთიფიკატები.